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今年以來，泰和公司聚焦項目技改提效，細化工藝管控、優(yōu)化供銷兩端、強化協(xié)同增效，凝心聚力打響“增效主動戰(zhàn)”，以滿格狀態(tài)驅(qū)動生產(chǎn)經(jīng)營取得實現(xiàn)新突破。

精準調(diào)控，穩(wěn)產(chǎn)高效

泰和公司經(jīng)過一系列節(jié)能技術(shù)改造，蘭炭裝置運行再上新臺階。生產(chǎn)運行中心經(jīng)理姬彥飛介紹：“本次技改通過工藝參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化與設備協(xié)同提效，蘭炭裝置日產(chǎn)量突破1850噸大關(guān)。”面對技改后的新工況，運行團隊迅速響應，優(yōu)化工藝流程，強化生產(chǎn)銜接。在嚴守安全環(huán)保底線的前提下，實時監(jiān)測炭化爐溫度參數(shù)與設備工況，通過反復調(diào)整，裝置全面恢復并實現(xiàn)滿負荷運行。將填料塔升級為文氏塔，大幅增強了煤氣洗滌效果，徹底解決了高負荷下的噴淋系統(tǒng)堵塞和熱效率波動等頑疾。這一創(chuàng)新不僅使煤焦油產(chǎn)率提升1.5%，年新增煤焦油產(chǎn)量達7500噸，直接創(chuàng)效約2000萬元。

優(yōu)化配比，嚴控質(zhì)量

在確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一的前提下，泰和公司持續(xù)精細化工藝配比，精準滿足銷售及石灰窯生產(chǎn)系統(tǒng)對煤氣量的需求。通過靈活調(diào)整低揮發(fā)分、高灰原料match煤的配入比例，并精細控制配合煤的灰分、硫含量，將揮發(fā)分精準控制在7%以下，保障了高質(zhì)量產(chǎn)品的穩(wěn)定供給。同時，供應銷售部堅持“先驗后用、質(zhì)量第一”原則，對入廠原料煤實施全過程跟蹤管理與驗收，構(gòu)筑了產(chǎn)品質(zhì)量與工藝平衡的堅實防線，實現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺的良好局面。

煤氣利用，增效賦能

蘭炭爐節(jié)能改造顯著提升了煤氣產(chǎn)量，每噸蘭炭煤氣產(chǎn)量增加約100m3。每年新增的5000萬m3煤氣被高效用于蘭炭烘干項目，實現(xiàn)了煤氣資源的“吃干榨盡”。同時，在滿足裝置自身需求的同時，穩(wěn)定向烘干項目供能，預計年新增經(jīng)濟效益約570萬元，能源梯級利用水平大幅躍升。與此同時，泰和公司將該項目納入統(tǒng)一安全管理體系，通過明確各級責任人的安全職責，持續(xù)開展安全培訓、隱患排查和應急演練，全面提升全員安全意識和應急處置能力，為各項工作的順利推進提供了堅實的安全保障。

節(jié)能提效，綠色發(fā)展

蘭炭裝置在額定負荷下，每小時產(chǎn)出8噸動力蒸汽，全部回收至余熱發(fā)電裝置，年發(fā)電量可達660萬度。煤氣熱值提升至1800大卡/立方米，有效提升了石灰裝置生產(chǎn)負荷，每年可增產(chǎn)石灰約3萬噸，增創(chuàng)效益超240萬元。技改后，單位產(chǎn)品綜合能耗從178千克標準煤/噸下降至148千克標準煤/噸，達到蘭炭行業(yè)標桿水平，每年節(jié)約能耗約1.5萬噸標準煤，減少二氧化碳排放約3.9萬噸，實現(xiàn)了節(jié)能減排與環(huán)境保護的雙促進。