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 四季度以來，神木煤化工富油公司緊扣“以防為主、以消為輔”的方針，科學部署，從冬季防護、現場管理、設備升級等多維度精準發力，全力沖刺年度安全生產目標。

織密責任網 閉環管控除隱患

富油公司建立了防凍防凝工作體系。各生產中心作為防凍凝工作主戰場，全面排查設備、管線、閥門及儀表等防凍防凝風險點并制定伴熱投用、保溫完善等專項管控措施；同步推行網格化管理模式，將生產裝置科學劃分為若干網格單元，明確“定人、定區、定責”體系，構建“橫向到邊、縱向到底”的責任體系，確保每臺設備、每條管線、每個閥門都有人管、有人護，有效消除管理盲區。生產指揮中心強化監督保障，通過現場巡檢、藍牙定位、視頻監控等多渠道動態跟蹤措施落實，形成“發現-上報-處理-反饋”的閉環管理，全方位筑牢冬季安全生產防線。

細化管控鏈 嚴抓落實保安全

嚴格執行防凍防凝現場管理要求，細化責任落實與過程管控。強化個人防護與防滑管理，要求員工在日常巡檢及作業中必須規范穿戴勞保用品，重點加強雨、雪、霧等惡劣天氣下的防滑措施，及時清除現場積水、積冰，并在樓梯臺階、平臺、衛生間門口等易滑區域鋪設防滑墊、設置警示標識。建立雪后快速響應機制，規定降雪后30分鐘內，各中心須組織清理裝置區域、廠區主干道及坡道積雪，優先保障應急通道、巡檢通道暢通。加強資源精準調控，各中心根據環境氣溫變化，合理調整蒸汽、水用量，在確保防凍效果的同時避免資源浪費。

技改增效能 強化防護抗嚴寒

對停用設備及管線進行有效隔離，加裝盲板，排凈吹掃積液；對天然氣管線、儀表空氣管線、柴油石腦油管線等主要工藝管線制定專項防凍防凝措施。積極推進針對性技改項目，在余熱發電乏汽空冷島加裝了便于調節的防凍擋簾滾輪，實現了根據環境溫度靈活控制通風量，有效防止了設備冬季發生凍損；同時，完成了FTH中心17萬噸裝置儲運罐區及壓縮機區域的新增蒸汽伴熱改造，從風險排查、責任落實到監督考核的完整防凍防凝工作體系，形成了“全員參與、全過程控制、全方位覆蓋”的冬季安全生產防護網，為打贏年度收官戰提供了安全保障。