今年以來，能源公司緊盯“深耕四種經營理念，強化四項重點工作”主題，通過智慧賦能、瓶頸突破、集智攻堅，推動經營理念轉化為實實在在的發展成效。
“節”盡所能，技術創新降成本
能源公司打通部門壁壘、盤活數據資產、優化管理流程，不斷建立完善設備全生命周期管理平臺，將“節約”轉化為“創新”動力。通過鍋爐自動燃燒控制項目，實現自控率達到95％以上，噸蒸汽煤氣消耗量降低≥2%，鍋爐熱效率提升≥1%。開展脫硫、脫硝氨水調節及環保指標自動調節、控制，實現脫硫、脫硝劑節約率≥3%，單季度創效約43萬元。全面啟動“成本數據清查專項行動”，建立各產品“日成本核算模型”與“實時成本監控看板”，讓成本管控從“事后算賬”轉向“事前預判、事中調控”。
“預”謀全局 精準謀劃增潛力
能源公司堅持“預判市場、精準投入、效益優先”理念，聚焦蘭炭尾氣高效利用，全力謀劃“蘭炭尾氣化學鏈連續制高純氫工藝中試實驗研究”及“蘭炭尾氣制高純氫抗磨氧載體造粒工藝研究”等關鍵項目，通過搭建中試裝置、開展批量造粒實驗及性能測試等系列投入，推動技術研發向工程化、產業化階段躍升。通過熱力平衡測算與技術路線比選，精準評估空壓機運行中產生的高熱量損耗，將設備運行中約85%的余熱通過熱交換系統轉化為生產用熱水或供暖熱源，實現年節約標煤量200噸以上，降低設備運行溫度15-20℃，延長機組使用壽命約20%。將年采購額超500萬元的大宗原材料納入戰略采購清單，與周邊同類企業組建價格聯盟，在保證質量前提下鎖定價格波動上限，碳棒采購同比節約成本約32.8萬元，以精細管控，激發精益管理新效能。
“算”出效益，精益管控創價值
能源公司打破“生產與銷售脫節”的壁壘，讓生產環節始終圍繞市場需求與利潤目標展開。細化完善計量點位與生產消耗管控指標，讓每個班組、每個崗位都清晰了解自身的成本責任，通過HAZOP風險分析，實現日節電量達246度，年節約用電成本近3.8萬元。推行“單耗紅黃牌預警”機制及“日、周、月利潤測算體系”，營造“全員參與、實時管控”的成本管理模式，“一種用于電石生產的底環”實現焊口開裂風險降低70%，單位水流量提升40%，連接處硬度提升50%，檢修效率提升50%，最終形成“經濟核算有指標、降低成本有措施、核算總結有分析”的“三有”工作氛圍，讓生產始終圍繞“利潤最大化”的目標推進。（尤康 王佳）
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