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近日，電化公司一臺英杰達工業無人車正式“上崗”。該無人車的正式投用，標志著公司電石及原料樣品的配送流程邁入智能化、協同化新階段，為生產過程的實時質量監控與工藝調整提供了更加高效、準確、可追溯的數據保障。

一直以來，電石生產過程中的樣品送檢是保障產品質量的關鍵環節。以往采用人工送樣，不僅人力成本高、受天氣與人員狀態影響大，樣品在運輸途中也易發生混淆、污染或損壞。為系統解決這些問題，電化公司積極推進物流智能化升級，引入無人送樣車，目前已應用于電石出爐樣品、爐前烘干蘭炭及入廠白灰、蘭炭等樣品的自動化配送。 

該無人車搭載定制化智能存儲貨箱，設有18個獨立格口，并配備權限管理系統，對應不同工段與操作人員。配送任務由質檢計量中心爐前分析人員統一發起，車輛接收指令后自動行駛至預定工段。在到達取樣點前約500米，系統會通過固定電話通知相應工段中控室，中控人員隨即通過對講機通知出爐工準備放樣。車輛停穩后，出爐工通過掃碼打開指定格口柜門，放入樣品并關閉，隨后無人車自動駛向下一站點。整個流程銜接緊密、權責清晰，無人車的投入，不僅能大幅減輕一線人員勞動強度、降低人力與交通安全風險，更能實現 24 小時不間斷作業，確保樣品配送的準時性與完好性。

通過配套的“準時達”App，可全程監控車輛位置、格口開關狀態與任務進度，實現樣品流轉的全程可追溯。無人車具備自主導航、智能避障與實時調度能力，在確保運輸安全的同時，也顯著提升了送樣作業的標準化與時效性。

此次無人送樣車的投運，不僅是“機器換人”的簡單替代，更是生產協同流程的一次系統性升級。下一步，電化公司將持續優化無人車調度邏輯與系統聯動機制，逐步構建更加智能、高效、可靠的生產輔助物流體系，為公司數字化轉型注入新動力。