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“十四五”時期，神木煤化工電化公司面對復雜嚴峻的市場環境與艱巨的扭虧任務，始終堅持以提質增效為主線，以改革創新為動力，全力推進虧損企業治理。近年來，生產指標穩步提升，降本增效成果顯著，技改項目取得突破，循環經濟體系初具雛形，為“十四五”收官交出了一份攻堅克難、砥礪前行的答卷。

聚焦生產提質，經營優化實現新突破

電化公司緊緊圍繞“扭虧脫困”目標，深化生產運營精細管理。通過動態優化采購與庫存結構，加速資金周轉，物資庫存較期初顯著壓降。全面推行成本領先戰略，將單耗管控指標由17項擴展至28項，實施班班核算、精準對標，煤泥摻燒比例、噸電石蘭炭單耗等關鍵指標持續改善，累計實現降本超千萬元。在銷售端堅持效益導向，優化客戶結構與運輸路徑，壓減物流費用；在費用端嚴控非生產性支出，“十項費用”同比降低；在財務端統籌融資、置換高息貸款，年節約利息支出數百萬元。通過多措并舉，公司在產量穩步增長的同時，虧損額大幅收窄，經營韌性不斷增強。

聚力技改創新，發展動能積蓄新優勢

電化公司以技術改造與項目攻堅為引擎，破解產能瓶頸，提升系統效能。順利完成1×25MW機組超低排放改造、1#汽輪機低壓轉子更換等重點項目，機組運行效率顯著提升，日增發電量24萬度，累計降本超2000萬元。深入推進智能化升級，應用AI算法優化鍋爐控制，節煤率突破1.7%，廠用電率、綜合電耗同比明顯下降。同步加快循環經濟布局，以合同能源管理模式建成乏汽回收項目，降本成效顯著；新建三期供熱首站，供熱能力提升至900萬平方米，構建電、熱、汽多能互補體系；積極推進甲酸鈣高值化項目與固廢資源化利用，參股恒穩固廢項目，年消納粉煤灰12萬噸，初步形成綠色低碳循環產業鏈。

剖解問題短板，明確轉型升級新路徑

在總結成效的同時，公司清醒認識到數字化水平滯后、產業鏈單一等深層次問題。生產與管理環節智能化支撐不足，數據驅動決策能力較弱；產品結構以電石為主，附加值低，且原材料采購與銷售市場協同能力有限，抗風險能力亟待提升。針對這些短板，“十四五”末期公司已謀劃系列破局之策，持續推進與泰和公司協同合作，實現資源互通、產業互補；同步布局綠色運輸配套、拓展供熱服務領域，培育新的效益增長點，為產業鏈延伸與價值鏈提升奠定基礎。

奮楫新征程，譜寫可持續發展新篇章

展望“十五五”，神木煤化工電化公司將堅持創新驅動與管理賦能雙輪并進。加快推進2#汽輪機升級改造，提升發電負荷，優化“發電—電石”平衡。著力建設智慧化平臺，引入工業互聯網與大數據技術，實現生產全流程數據驅動與智能決策。在管理層面，優化物流資源配置，推行“雙向裝載”模式，降低運輸成本；深化與恒穩公司戰略合作，構建固廢綜合處理閉環，緩解環保存儲壓力。通過持續推動技術攻關、深化產業協同、完善循環經濟體系，進一步激活內生動力，逐步擺脫虧損局面，在高質量發展的新征程上穩健前行。