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神木煤化工能源公司電化分公司1#電石爐凈化1#、2#沉降倉進(jìn)出口管道，之前是并聯(lián)后引入三號沉降倉，生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝氣體偏流，時(shí)有凈化空冷后溫度過高，影響電爐正常運(yùn)行，引起工藝指標(biāo)超高，對電石爐生產(chǎn)效率有一定的影響，堵灰嚴(yán)重時(shí)需要人工敲倉，除塵效果得不到有效發(fā)揮，造成大量噪音影響正常生產(chǎn)生活。

  面對存在的問題，電化分公司以設(shè)備優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新為突破點(diǎn)，不斷循環(huán)改善環(huán)保設(shè)施、生產(chǎn)效率和提升生產(chǎn)環(huán)境，全面提高清潔生產(chǎn)能力；以自主改善為切入點(diǎn)，不斷探索解決問題新思路和新方法，用小改造創(chuàng)造大效益。

經(jīng)過此次技改為1#、2#、3#、4#串聯(lián)使用，串聯(lián)后有效增加換熱效果，空冷后溫度得到明顯降低，大量減少堵灰?guī)茁剩瑑?yōu)化了工藝系統(tǒng)，改善了電石爐況，提高了工作效率，為推進(jìn)“綠色工廠”的有序進(jìn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

每一次創(chuàng)新是對工作的提升，能源公司秉承“創(chuàng)新、綠色、共贏”的發(fā)展理念，勇于打破常規(guī)，大膽想象，充分發(fā)揮員工的聰明才智去創(chuàng)造能源公司美好明天。（康園園）