為降低能耗，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，近日，神木煤化工泰和公司動(dòng)員全體職工出主意、想辦法，重點(diǎn)圍繞余熱回收利用和降低電耗為方向展開討論，由于石灰窯生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣系統(tǒng)溫度高達(dá)160℃，導(dǎo)熱油系統(tǒng)換熱前溫度為200℃，可回收利用的空間較大，經(jīng)過多次討論后，一個(gè)廢氣余熱回收利用項(xiàng)目——廢氣余熱回收供暖應(yīng)運(yùn)而生。
該項(xiàng)目由生產(chǎn)技術(shù)部提出改造意向后，組織石灰車間、焦化車間相關(guān)負(fù)責(zé)人多次討論，最終確定改造方案，方案確定為在1#、2#石灰窯主除塵器出口與主引風(fēng)機(jī)進(jìn)口間管道增設(shè)一臺(tái)氣水換熱器，將廢氣中的余熱進(jìn)行換熱后給水升溫，可以滿足生活區(qū)熱水供應(yīng)和冬季取暖。另外，通過換熱使廢氣溫度降低，不僅可以縮小廢氣體積，還能降低主引風(fēng)機(jī)工作頻率。該項(xiàng)目的實(shí)施既回收了余熱，又降低了電耗。
確定改造項(xiàng)目后，由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)出圖和技術(shù)指導(dǎo)，石灰車間負(fù)責(zé)換熱器的制作和安裝。生產(chǎn)部對(duì)熱水供應(yīng)具體工作進(jìn)行了詳細(xì)安排部署，由石灰車間負(fù)責(zé)熱水循環(huán)系統(tǒng)的管線架設(shè)，與換熱器對(duì)接工作。焦化車間負(fù)責(zé)水箱、水泵的安裝，上水管線的敷設(shè)，通往生活區(qū)熱水管線的修復(fù)工作。電儀班負(fù)責(zé)循環(huán)水泵的配線、接線等工作。
該余熱回收取暖改造項(xiàng)目9月26日全面展開施工，在保證好生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，維修人員加班加點(diǎn)趕工期，在焦化車間維修人員短缺，石灰車間架設(shè)管線跨度大等重重困難下，大家還是按計(jì)劃完成了任務(wù)。特別是在系統(tǒng)即將完工的當(dāng)天，曾3次下起了小雨，守在現(xiàn)場(chǎng)的焦化車間主任、石灰車間副主任和緊張作業(yè)的維修人員，沒有一絲的松懈，最終，經(jīng)過大家的共同努力，熱水系統(tǒng)試水工作順利完成，設(shè)備運(yùn)行正常。
經(jīng)初步估算，此次技改項(xiàng)目的完成，每年為泰和公司節(jié)省電耗約215萬度，降低能耗約264.23tce/年。（王福平）
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