“11月份生產(chǎn)蘭炭54441噸，日均產(chǎn)量1814.7噸，達到設(shè)計產(chǎn)能的100.82%；生產(chǎn)煤焦油4577噸，煤焦油產(chǎn)率8.41%，比計劃產(chǎn)率8.19%高出0.22個百分點……”。在泰和公司11月生產(chǎn)經(jīng)營分析及12月工作落實會上，一組組出色的數(shù)據(jù)再次展現(xiàn)了出來，讓全體人員在12月份全力沖刺全年任務目標更加信心滿滿。
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科學組織檢修 讓裝置適時釋放產(chǎn)能
受疫情影響，二季度開展蘭炭和白灰市場非常低迷，銷量縮減、利潤擠壓，為有效規(guī)避大市場對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響。該公司于3月25日提前啟動裝置年度大修，歷時10天，順利完成蘭炭和石灰裝置共40大項目檢修內(nèi)容。在二、三季度，同時計劃性地完成了4臺炭化爐單爐大檢修、焦-1皮帶更換檢修、3臺石灰窯卷揚機檢修維護、除塵器維保等多個中修項目，裝置安全、穩(wěn)定、高效運行。促使在一季度欠產(chǎn)嚴重的情況下，仍將產(chǎn)量任務追趕回來。目前在市場回暖、銷售回升的條件下，公司裝置開滿負荷、連月超額完成產(chǎn)量。
強化科技改造 讓生產(chǎn)指標連連提升
“11月份煤焦油產(chǎn)率比10月份低了0.05%，我們必須要找出原因，優(yōu)化調(diào)整工藝，保證全年焦油產(chǎn)量不低于8.48%，這樣咱們車間才能拿到更高的績效工資。”焦化車間主任趙宏偉在班前會中如實說道。
今年以來，泰和公司在生產(chǎn)技術(shù)、裝備管理等方面強化技術(shù)改造。該公司煤焦油產(chǎn)率一直低于幾個兄弟企業(yè)，該公司成立提高煤焦油產(chǎn)率技術(shù)攻關(guān)小組，反復排查生產(chǎn)指標、操作流程和裝置運行弊端。經(jīng)過研究，實施了直冷塔噴淋技術(shù)改造、電捕焦油器提壓維修、氨水池分池運行等一系列生產(chǎn)試驗和技術(shù)改造，煤焦油產(chǎn)量連連提高。1-11月份，煤焦油平均產(chǎn)率達8.47%，比2019全年8.15%提高了0.32%。2020全年預計煤焦油總產(chǎn)量提高2200噸，增創(chuàng)收益400萬元。直冷塔噴淋裝置和煤氣管道安全泄壓裝置等申報的3個專利已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理。
加強設(shè)備管理 讓裝置長期安全可靠生產(chǎn)
良好的設(shè)備維護與管理是化工企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)的保障,是化工企業(yè)安全、高效生產(chǎn)、高質(zhì)量發(fā)展的要求。而且生產(chǎn)裝置的運行率和負荷率直接決定生產(chǎn)制造成本。該公司因蘭炭裝置建廠早、設(shè)備老，石灰裝置很多設(shè)備設(shè)計與安裝不合理，幾年來兩車間關(guān)鍵設(shè)備頻繁故障、停車，嚴重影響安全生產(chǎn)。
今年以來，該公司多措并舉強化設(shè)備管理與技術(shù)攻關(guān)。一是嚴格落實好設(shè)備點檢工作，全面修訂管理制度，健全點檢臺賬、維修臺賬，從處理小問題著手，強化設(shè)備管理。二是利用大修，將全廠年久未修的所有大功率電機、高壓電機和羅茨風機外委保養(yǎng)，并建立生產(chǎn)副總經(jīng)理負責制的設(shè)備維護與運行月度專項會診消缺工作，有效排除設(shè)備故障。三是針對石灰裝置電氣頻繁故障停車問題，公司再次成立電氣故障技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過幾個月的研究和外出學習請教，經(jīng)過反復技改和試驗，徹底解決了變壓器、變頻器故障及DCS控制線路信號干擾問題，徹底解決了石灰頻繁跳車的弊病。
“我絕對是泰和公司設(shè)備改善的見證者。從進入公司有修不完的電機、放不完的線，到石灰窯投產(chǎn)以來最多停車一天十幾次、晚上電話一響心臟能跳出來，再到現(xiàn)在下班可以放心回家、放心看孩兒”。生產(chǎn)技術(shù)部部長王福平感慨的說道。只要談起設(shè)備改造、生產(chǎn)改善的話題，王部長都有介紹不完的經(jīng)驗和感觸。
成績來之不易，背后是無數(shù)員工夜以繼日的辛勞付出和努力奮斗的結(jié)果。泰和公司全體職工將繼續(xù)保持攻堅克難的韌勁，凝心聚力，沖刺完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務目標。（王廷）
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