噠噠噠！一聲響，容重斗的振動給料機有條不紊地運轉，開始下料啦。今天情況有所不一樣，受料坑周圍變得干凈整潔，原來是平時那些調皮的石灰石粉末被牢牢困在受料區域內了。
這是神木煤化工能源公司容重斗下料口揚塵治理改造后，安全運行兩個月的生產場景。這一舉措不僅是廠區防塵、抑塵措施全面升級的關鍵環節，更是其積極探尋揚塵污染防治技術革新之路，加速實現新質生產力構建的重要一步，更標志著該公司在推動綠色生產、實現可持續發展方面邁出了堅實而有力的步伐。
據悉，上料系統作為氣燒窯生產流程的最前端，在實際生產時，其下料口存在的粉塵飛揚問題一直是制約生產環境優化的一大痛點。這一問題不僅嚴重影響著生產環境的整潔度，更對一線員工的身體健康構成了潛在威脅。此外，上料小車的結構穩定性不足，也給生產過程帶來了不小的安全隱患。
面對問題，該公司迎難而上，積極尋求解決之道，自2024年初，該公司就把通過“石灰裝置環保B級”驗收劃為一項年度重點工作，組織技術人員召開專題研討會，充分借鑒以往的成功改造案例，提出切實可行的改進措施，并制定詳盡的環保治理方案及施工圖紙。通過多種渠道進行選型，在第一層引進了二流體水汽混合加濕除塵霧化噴頭，這種噴頭通過精確控制水汽混合程度，有效加濕粉塵并使其沉降，有效抑制粉塵飛揚；根據以往的經驗，能源公司在第二層加裝了除塵風罩，將部分石灰石粉塵吸入除塵器中，進行回收利用；在第三層增設頂部氣源噴頭向下吹氣，進一步防止粉塵逸散，降低生產現場的粉塵濃度。同時，在下料口四周最外層增設了鋼架結構，并用彩鋼進行密封，既提升了其承載能力和結構穩定性，也能形成相對獨立的空間，抑制粉塵被大風二次刮起造成二次揚塵。還能夠隔絕下料時設備產生的噪音。
通過將控制水氣的電磁閥與稱重斗閥門聯鎖，實現抑塵系統的自動啟停，極大地減少了水氣消耗。截至目前，已實現自動化抑塵效果，容重斗附近環境明顯改善。根據相關數據顯示，下料時，地坑周圍粉塵濃度降低至10μg/m3以下，地坑外環境噪音也降低至55dB以下，生產工作環境得到顯著提升。
能源公司堅持環境優先、綠色發展理念，堅決扛起環境保護的政治責任，持續抓好生態環境保護工作。始終將安全環保放在第一位，加大“源頭減排、末端治理”力度，提升現場管理水平和動態監管能力，實現綠色低碳發展。（高彥飛 王港國）
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