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“經過兩個多月的試運行，目前兩臺風機運行狀況良好，節能效果尤為可觀。”據了解，神木煤化工能源公司一期燃氣發電機組1#鍋爐兩臺900kW風機一直存在截流損失較大，使用效率不高等問題，且常伴有電機、風機抖動等現象，存在著一定的安全隱患。

安全問題，就不是小問題。該公司隨即成立以主要負責人為組長，鍋爐車間、檢維修中心等技術骨干為組員的技術攻關小組。“刨根問底尋病因，對癥下藥除病根”，經過大家細致入微地排查，最終確定為原來的驅動方式（電機－風機對輪直聯）必須通過入口擋板門來調速，在過度調速時，風機內部會產生過多的湍流，從而導致風機效率下降。再經過長時間運行，風機內部會受到額外的振動和沖擊，從而導致電機、風機抖動。

為徹底解決這一“頑疾”，該公司引入最新磁輪調速技術，徹底替換原驅動方式。磁力輪通過磁場作用進行傳動，實現零接觸、零磨損，具有長壽命、高效率、低成本維護等特點。經改造后，于9月19日帶負荷投入使用，目前鍋爐同工況（200噸）下，小時節約電能約230kW，節電率20%左右，年節約生產成本約52萬元，年節約標準煤約229噸。（郭義軒）