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生產經營
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能源公司:創新驅動促發展 改革創效降成本
發布時間:2023-12-27       瀏覽量:2000      分享到:

今年以來,面對嚴峻復雜的市場形勢,化工行業整體不景氣,神木煤化工能源公司深挖內潛,大力推進技術改革,積極促進技術創新,用創新提效,用改革創收,為該公司的高質量發展注入了新的活力。


鼎力革新,改出真效益

多年來,該公司一直采用新蒸汽對外供熱方式,此種模式不僅能耗高,經濟性差,而且存在一定的安全作業風險。該公司緊盯產能釋放,大膽改造優化工藝,對2#汽輪機進行了非調整抽汽改造,用做功后的乏汽進行對外供熱。項目投運后,每年可增加發電量30000MW,創收經濟效益達390余萬元。同時,有效增加了對外供熱的供汽能力,大大降低了生產作業的安全風險,提質增效相當可觀。


勇于創新,創出真成績

主動尋找問題,進而解決問題,一直是該公司生產管理中突破自我的有力手段。因該公司建設時間較早,主機鍋爐設備沒有回路能夠投用DCS自動運行,受手動操作滯后性等多方因素影響,鍋爐能效水平逐漸降低。該公司主動聚焦問題,大膽引用新技術,以3#鍋爐為試點,進行了燃燒優化改造,通過OPC通信與DCS系統實現雙向無擾切換,自動測算調整各控制回路,實現鍋爐智能優化安全經濟運行。項目投運后,經過特檢院能效檢測,鍋爐熱效率提升1.19%,直接經濟效益每年可增加110余萬;噸汽煤耗(標煤)平均降低2.78%,年可增發電量11000MW,創收經濟效益達320余萬元,綜合經濟效益達430余萬元。同時,高程度自動化的運用極大地提高了鍋爐運行安全,減輕了員工的工作強度,為該公司的高質量發展夯實了技術基礎。

大舉改進,節出真效益

能源公司緊密圍繞公司發展戰略,緊追生產導向,在“節能降耗”方面真抓實干、大刀闊斧。對1#鍋爐兩臺引風機進行了永磁調速節能改造,同時對69臺低能效電機進行了淘汰更換。引風機節能改造投運后,經過測算,風機節電率17.01%,小時節電量達233.4kW·h,每年可為該公司節約生產成本51萬余元;更換電機總容量1881.5kW,每年可節約生產成本5萬余元。

過去的一年里,該公司共計完成19項科技創新項目,完成小改小革30余項,申請受理實用新型專利8項,獲得省級創新類獎勵2項,獲得石化行業創新類二等獎1項。

下一步,能源公司將持續秉承“創新驅動發展”的理念,加強技術革新,不斷突破自我,開拓思路,努力發展運用新技術,新思維,為高質量發展注入新的活力,增添動力。(馮李鋒 邱鵬)