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神木煤化工能源公司2座500t/d燃電石爐尾氣梁式石灰窯，從投產(chǎn)至今始終不能達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量并且生燒率較高，嚴(yán)重影響了效益。今年以來，該公司將現(xiàn)有梁式窯進(jìn)行燃燒系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)技術(shù)改進(jìn)，創(chuàng)新采用密閉式出灰機(jī)系統(tǒng)+風(fēng)冷式燃燒梁煅燒系統(tǒng)。

據(jù)悉，制約該公司不達(dá)產(chǎn)的主要原因為現(xiàn)有的燃電石爐尾氣梁式石灰窯配套設(shè)備是第二代窯型即采用普通鋼梁、下吸氣梁冷卻方式，廢氣系統(tǒng)采用空氣、煤氣雙預(yù)熱，出灰系統(tǒng)采用電磁振動給料機(jī)。為實現(xiàn)提高產(chǎn)量、降低能耗的目標(biāo)，能源公司引入第四代梁式石灰窯為風(fēng)冷式燃燒梁和容重式密封出灰最新技術(shù)為核心，對現(xiàn)有石灰窯進(jìn)行升級改造。增加了助燃風(fēng)進(jìn)入燃燒梁的總管和出燃燒梁的總管、放散管路、助燃風(fēng)機(jī)與冷卻風(fēng)機(jī)之間的旁通管，實現(xiàn)兩臺風(fēng)機(jī)應(yīng)急狀態(tài)下的冷卻風(fēng)機(jī)能夠給助燃風(fēng)機(jī)起到備用作用。另外，還改造窯下出灰系統(tǒng)為密閉式出灰機(jī)、更換斜橋軌道、更換卷揚(yáng)機(jī)、改造所有相關(guān)配電柜系統(tǒng)、電氣自動化系統(tǒng)及設(shè)備冷卻水系統(tǒng)等。

此次改造現(xiàn)已接近尾聲，預(yù)計技改創(chuàng)新后單座窯連續(xù)72小時的產(chǎn)量累計量計算平均值≥600噸，CaO≥88%，生燒率≤10%，改造后能夠滿足環(huán)保要求，實現(xiàn)能耗降低，產(chǎn)量提高的目標(biāo)。（郭義軒）