今年以來，神木煤化工公司本著“穩(wěn)產(chǎn)高效、安全發(fā)展、互利共贏”的經(jīng)營理念，以轉型升級高質量發(fā)展為目標，通過統(tǒng)籌規(guī)劃、合理組織，充分運用“加減乘除”法，聚焦可持續(xù)發(fā)展，跑出高質量發(fā)展加速度。
勤于做“加法”，對標管理補短板
梳理和優(yōu)化對標工作流程，增加了生產(chǎn)經(jīng)營過程中降本增效的難點、痛點和瓶頸等攻關課題指標。通過與先進行業(yè)對標，找到電石生產(chǎn)過程中內部管理缺陷和漏洞的短板弱項，組織相關技術人員逐條分析，列出問題清單，確定“成本消耗指標與成本核算項目統(tǒng)計規(guī)范化、日常檢維修費用管控、電石生產(chǎn)運行率提升、噸電石消耗費用的降低”等對標課題，通過確定具體指標，明確時間節(jié)點，確保對標效果的成效性和轉化性，切實把降本增效工作落到實處。針對蘭炭烘干窯蘭炭破碎率高的問題，通過對干燥機和揚料板的改造，降低了蘭炭在干燥過程中的破碎率，年增加效益557.5萬元；此外還實施了電極自控系統(tǒng)、空冷島提效和電石爐DCS擴容升級等系列改造，年增加效益1407萬元。
勇于做“減法”，節(jié)能減排提效益
神木煤化工所屬能源公司鍋爐燃燒優(yōu)化投運后減少了鍋爐熱量損失，提高了鍋爐燃燒效率，鍋爐燃燒相對效率提高2%，按荒煤氣價0.025元/Nm3來計算，單臺機組每年可創(chuàng)效30萬元；1#氣燒窯使用風冷式燃燒梁和容重式密封出灰機兩項技術，替代現(xiàn)有的燃燒梁系統(tǒng)，取消下吸氣梁系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置技術更新?lián)Q代，實施后能年提產(chǎn)3.3萬噸，節(jié)能9677噸標準煤，創(chuàng)效約983萬元。所屬電化公司采用合同能源管理的新模式，完成了循環(huán)水泵和電石出爐引風機的節(jié)能改造工作，實施后年節(jié)約1437.8噸標準煤，創(chuàng)效409.4萬元。此外，神木煤化工公司開展技能提產(chǎn)改造項目14項，實施后預計年提產(chǎn)9.32萬噸，年節(jié)能16592噸標準煤，創(chuàng)效2568.7萬元。
善于做“乘法”，建章立制促發(fā)展
為進一步推動企業(yè)高質量發(fā)展，神木煤化工公司注重建立健全管理制度和規(guī)范流程，建立1+3+N的本質安全管控體系，主要是為了改變多體系獨立運行、管理要求多重標準、現(xiàn)場執(zhí)行流于形式、安全人員疲于應付等現(xiàn)狀，從而實現(xiàn)安全管理“化繁為簡、標準規(guī)范、開放融合、協(xié)調統(tǒng)一”的目標。此外還制定了技改技措項目獎勵辦法，根據(jù)技改項目實施后的成效進行獎勵，個人最高獎勵金額可達到24000元，激發(fā)了各級管理人員的創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，提高員工參與技改項目的積極性，從而推動技改工作的順利進行。
敢于做“除法”，持續(xù)做細成本管理
今年以來，面對日益嚴峻的外部經(jīng)營環(huán)境，神木煤化工公司著力發(fā)揮以財務管理為中心的生產(chǎn)經(jīng)營“指揮棒”作用，實施日成本利潤核算，構建起了科學靈活、以市場為導向的柔性生產(chǎn)運行機制，為在起伏波動的市場環(huán)境中如何更加科學有效做好生產(chǎn)組織找到了“金鑰匙”。立足原料、產(chǎn)品價格持續(xù)下行的大環(huán)境，將期初庫存成本影響利潤情況納入專項考核，倒逼采購、銷售從業(yè)人員緊盯市場、價格變化，做到“人人都要算賬、人人都會算賬”，切實降低企業(yè)成本。同時認真研究國家發(fā)展改革委等印發(fā)的《關于做好2023年降成本重點工作的通知》，主動對接研發(fā)費用稅前加計扣除、穩(wěn)崗返還、降低社保費用、技能提升補貼等政策，享受稅費優(yōu)惠、惠企獎補資金等2668萬元。
下一步，神木煤化工公司將繼續(xù)做好加減乘除法，堅持勇于創(chuàng)新，聚焦可持續(xù)發(fā)展，不斷推動能源技術的創(chuàng)新和應用，為實現(xiàn)能源高效利用和可持續(xù)發(fā)展，跑出高質量發(fā)展的加速度。（蘇懷強 高童）
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