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近日，神木煤化工能源公司完成氣燒窯煤氣自動放散裝置改造，不僅有效避免了生產過程異常和人身設備事故，還為降本增效工作做出新貢獻。

  據悉，自動充氮系統在快切閥后安裝壓力變送器，在原放散閥處設旁路安裝手動閥、電動閥。手動閥保持常開狀態，系統連鎖停車時，燃氣切斷氮氣電磁閥自動打開對氣燒窯煤氣系統自動充氮氣，當壓力變送器壓力到達25Kpa時，電動蝶閥自動打開進行放散，當壓力變送器壓力降至10Kpa時，電動蝶閥自動關閉，實現自動放散，而安裝于放散管上的止逆閥則是為了避免緊急停車時窯體呈大負壓而造成的空氣通過放散倒抽入煤氣管道，引起爆炸事故。這一系統的增加，大大降低了事故的發生率，保障了司窯緊急停車時的安全條件，降低了中控工緊急停車的操作難度，同時也進一步減少了氮氣的消耗量和石灰的外購量，降低了制氮機的停開頻次，實現了企業降本增效工作的新突破。