色窝窝无码一区二区三区色欲丨午夜精品久久久久久久久丨自拍偷拍18p丨午夜看片网站丨99久久国产宗和精品1上映丨欧洲国产视频丨国产成人久久777777丨免费美女视频网站丨99热在线精品观看丨少妇中文字幕丨麻豆视频一区二区丨午夜激情黄色丨婷婷成人亚洲综合五月天丨女人与黑人做爰啪啪丨日本xxxxxxxxx18丨国产91极品丨亚洲三级影视丨神马久久久久久丨91麻豆视频在线观看丨屁屁国产第一页草草影院丨欧美成人视屏丨www.久久伊人丨华人在线亚洲欧美精品丨99久久精品免费看国产小宝寻花丨中文有码亚洲制服av片

近日，神木煤化工能源公司炭材烘干及轉運系統自動化升級改造順利完成并投入使用，標志著該公司電石安全生產在智能化與信息化發展邁上了一個新臺階。

據悉，該公司原炭材烘干系統和轉運系統自動化水平低，全部由操作工根據工藝指標進行調整工況，并且檢測裝置設備缺陷較多，常發生爆倉現象，極易造成電石生產波動及設備事故。為突破這一“瓶頸”，從根本上實現“對癥下藥”，該公司經研究決定，成立項目攻關組，對炭材烘干及轉運系統進行全新升級改造，引進了30臺超聲波料位計及自動上料程序，極大降低了操作人員的工作強度，也減少了人為錯誤干預的危害，避免了打錯料、堆料、撒料等情況的發生。

該控制系統具有集中管理和分散控制特性。通過對設備的自動控制，使設備在要求的狀態下工作并大幅減低能耗。不斷及時地提供有關設備運行狀況的資料，集中收集、整理，作為設備管理決策的依據，實現設備維護工作的自動化。目前，生產設備已完成高度一體化、自動化、智能化、標準化、節能化控制，實現了穩定運行，延長設備壽命以及降低人力成本等多重目標。同時，達到了信息處理、數據計算、數據分析邏輯判斷、圖形識別等功能。

“炭材烘干及轉運系統沒有改造以前，為保證配比準確性，我每天要不停地計算配比、配料、卸料、伸刮板操作將近50多次，稍有大意可能出現計算錯誤和加錯料，對爐況影響很大，現在自動化上料實現后，我只需要在配電的同時監視有無異常報警就可以，不用反復進行設定調整了。”談及自動上料技術創新帶來的變化時，電石車間職工說。

今后，能源公司將積極探索“機械化換人、自動化減人”的科技創新發展理念，堅持科學安全環保發展，通過裝置、人員優化、技術改造等措施，解決生產裝置瓶頸問題，提高本質化安全水平，降低人員勞動強度，不斷探索電石安全生產和自動化提升之路，讓科技創新成果變成新的利潤增長點，為能源公司高質量發展鞏固基礎。（郭義軒）