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截至12月27日，神木煤化工公司生產主要化工產品566.95萬噸，提前4天完成全年生產目標任務。今年以來，神木煤化工公司深入踐行“用營銷思維抓生產”理念，推動市場需求與效益導向貫穿生產全流程，通過“產銷聯動、以銷定產、以產促銷”閉環管理，實現生產運營質效全面提升。

筑牢安全根基，護航穩產高產

神木煤化工公司持續完善安全生產長效機制，通過實施車間主任12分制考核并延伸至技術員、班組長層級，全年累計考核44人次，進一步壓實安全責任。健全專業安全分委會運行機制，全年精準解決工藝設備類問題28項。深入開展“學規范、對標準、查現場、控風險、除隱患”專項行動，組織學習標準規范145部，排查整改隱患185項。班組標準化建設持續深化，2個班組獲評安全管理標準化一級班組，10個班組獲評安全管理標準化二級班組，1名班組長獲評“全國優秀班組長”。同步推進生產技術與設備升級改造，運用人員定位、智能監控等數字化手段提升本質安全水平，為連續穩定生產奠定堅實基礎。

強化計劃執行，保障產能釋放

以生產計劃管理變革為抓手，建立“統籌引領、剛性執行、精準管控”調度體系。改變以往被動提報模式，轉由公司統一協調生產要素，科學制定并剛性下達月度產量計劃。壓實安全生產調度指令剛性執行要求，累計下達生產調度指令23份，建立日產量波動預警機制，對異常減產超5%的情況按程序啟動調查，以嚴考核保障生產平穩。在裝置檢修、節假日等重點時段，組織專項駐廠督辦小組深入一線協調生產難題，確保產能高效釋放。

深化精益管理，提升能效水平

將7S-CTPM精益管理體系與日成本核算機制深度融合，優化生產現場與作業流程，加強全鏈條協同。依托CTPM開展預防性維護與工藝參數優化，實施蘭炭爐節能改造、余熱發電等14項技改項目，預計年節約用電約500萬度、節能6.9萬噸標準煤，創效約6400萬元。其中，天元公司蘭炭裝置單位產品綜合能耗降至135kgce/t，達到行業領先水平；能源公司、電化公司獲評電石行業能效“領跑者”。

推動協同聯動，拓展增效空間

強化內部生產與物資調度協同，同步積極拓展國內外市場。全年累計向印尼、韓國、馬來西亞出口蘭炭25.29萬噸，實現創效750萬元；與蒙古國簽署首筆跨境民用型煤訂單，出口型煤10.72萬噸。此外，聯合相關企業構建綠色智能運輸體系，開通“陜煤蘭炭”專列，推廣“公鐵水”多式聯運，年降低物流成本2100萬元，提升綜合效益500萬元，實現產銷協同與效益提升良性循環。