今年以來，神木煤化工持續(xù)深耕“四種經(jīng)營理念”，整合內(nèi)部檢維修資源，成立工程技術(shù)服務分公司，統(tǒng)籌負責所屬單位18套化工裝置的維保任務。截至目前，累計降本增效1400余萬元，外委轉(zhuǎn)自修率提升30%，憑借一項舉措激活穩(wěn)增長“一池春水”。

“揭榜搶單”激發(fā)創(chuàng)新活力

該分公司創(chuàng)新實施“搶單制”，將往復式壓縮系統(tǒng)改造、直冷塔校準等30余個技改項目公開“發(fā)榜”。檢修團隊自主揭榜，高效完成技改項目和各類維保任務，降低所屬各單位檢修費用628萬元，自主承接技改技措項目創(chuàng)效513萬元，修舊利廢節(jié)約成本277萬元。

建立“設備健康管家”機制，為所屬單位18套化工裝置每月定期開展“體檢”，累計推送隱患報告160余項，消除120余臺設備隱患，主要裝置平均運行率和平均負荷率同比分別提高1%、9%。

“攻堅激勵”實現(xiàn)降本增效

“揭榜搶單”只是形式，關鍵在于“攻堅兌現(xiàn)”。該分公司配套建立“技術(shù)攻堅+創(chuàng)效激勵”雙輪驅(qū)動機制，集中力量攻克在線動平衡等“卡脖子”技術(shù)，累計申報5項實用新型專利。

制定創(chuàng)效激勵辦法，對參與自主承接項目的檢修人員給予30%的創(chuàng)效獎勵。在天元公司3套往復式壓縮機改造項目中，檢修團隊通過優(yōu)化施工方案，提前4天完成檢修項目，創(chuàng)效50余萬元。目前，該分公司首次走出“家門”，參與北元化工檢修和技改項目，并與神木市勝幫化工簽署生產(chǎn)裝置定制化維保服務項目合作協(xié)議，實現(xiàn)從“服務內(nèi)部”到“走向市場”的關鍵跨越。

“體系協(xié)同”提升工作質(zhì)效

該分公司構(gòu)建“技術(shù)共享、人員聯(lián)動”大維修協(xié)同機制，有效提升整體維修能力與效率。一方面整合推廣內(nèi)部優(yōu)勢資源和技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)成果的快速轉(zhuǎn)化；另一方面強化人員聯(lián)動，以“工時制”為抓手，量化工作貢獻，累計跨單位調(diào)度1600余人次參與關鍵檢修任務。

在年度大檢修中，建立“客戶協(xié)同機制”，精準鎖定檢修窗口與作業(yè)節(jié)點，嚴格落實“五定表+網(wǎng)絡圖+三級驗收”管控措施，檢修工期平均縮短2天，創(chuàng)效400余萬元，且全程零返工、零安全事故，為做強“一站式生產(chǎn)性服務”品牌提供有力支撐。