今年以來，面對復雜多變的市場形勢，神木煤化工能源公司以陜煤集團“四種經營理念”為指引，樹立“過緊日子”的思想，堅持向成本要效益，深挖降本“內潛”，做好增效“答卷”為全面沖刺年度目標任務提供堅實保障。
精細管控筑根基，提升設備效能
該公司緊扣年度各項目標任務，對2025年生產指標進行梳理，精準化計劃生產，嚴控原料入廠指標，提高原料利用率，讓“每一克原料都物盡其用”。通過鍋爐自動燃燒控制項目，可實現自控率達到95％以上，噸蒸汽煤氣消耗量降低≥2%，鍋爐熱效率提升≥1%；開展脫硫、脫硝氨水調節及環保指標自動調節、控制，實現脫硫、脫硝劑節約率≥3%，二氧化硫、氮氧化物每小時均值的控制指標在R±5mg/Nm3（R為目標值），一季度共創效約43萬元。建立原材料定額管理機制，將物料消耗指標分解到班組，通過“日統計、周分析、月考核”嚴控超耗。在原煤、蘭炭、石灰石等大宗原材料入廠時，發揮好收料員崗位作用，通過眼觀、實測及化驗數據，嚴格按照符合生產要求的指標入庫。減少料場物料在皮帶機轉運過程中的車輛轉運次數和碾壓，采取螺旋下料、折疊下料等技術降低物料破碎率。同時，選擇合適的篩選設備和篩板網孔，最大限度提高物料利用率。
靶向施策深挖潛，釋放設備動能
長期以來高耗能電機不僅消耗了大量的電能，還增加了企業的運營成本，該公司積極踐行綠色低碳發展理念，有計劃的逐步淘汰高耗能用能設備，建立能源管理數字化平臺，安裝配齊智能電表、水表、氣表，實時監控能耗數據。引進反滲透濃水提質降垢技術研究項目，實現濃水的循環再利用，項目建成后，日均可處理回用反滲透濃水1000噸，綜合回收率90%以上，預計年均可節約原水購置費用逾130萬元。借助神木煤化工勞模工作室聯盟平臺，在技術上革新，工藝上優化，解決1#氣燒窯生燒大、生產用水超量等難題，完成了2#脫硫塔新增二級噴淋層技術改造工程，經過水聯動測試驗證，濃縮段噴淋實現環側無死角覆蓋，且有效覆蓋率超過200%。機組啟動后，在鍋爐同負荷工況下，與改造前數據進行比對，濃縮段三點溫度平均降低超過7℃，吸收段溫度降低約4℃，小時氨水消耗量減少超過0.03噸。
自我加壓添動能，煥發設備活力
該公司不斷建立完善設備全生命周期管理平臺，搭建設備管理體系，有效控制設備運行周期，避免“過度修”和“壞了修”，實現“廢舊物資”到“再生資源”的循環利用。設立專門以舊換新回收崗位，對淘汰設備、廢舊物資、可回用物資等分類處理，通過修舊利廢再利用或合規對外處置，變“廢”為“財”，將“節約”轉化為“創新”動力，把節約下來的資金投入到技術研發、智能化改造、綠色轉型等核心領域，實現“省下來”與“賺回來”雙輪驅動。嚴抓質量成本雙管控，建立“預防—控制—改進”質量閉環管理模式。以2#凈化系統為試點，打造“卸灰閥變頻調速控制”智能化改造，實現了安全升級、工藝優化與能效突破的全面躍升，單臺凈化卸灰系統由變頻改造前日耗電量340度降為改造后日均耗電量94度，日節電量達246度，年節約用電成本近3.8萬元。（尤康）
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